静電パウダースプレーは、非常に効率的で環境に優しい表面仕上げプロセスです。しかし、実際の生産では、不適切な前処理、不安定なスプレーパラメータ、設備の問題、または環境条件によって欠陥が発生することがよくあります。以下に、最も一般的な問題とその体系的な解決策を示します。
1. コーティング内の汚染
原因:
汚染は、硬化オーブン、スプレーブース、コンベアチェーン、粉末自体、前処理残留物、または水質に起因する可能性があります。
解決策:
硬化オーブンの内壁、特にコンベアチェーン部分やエアダクトの隙間を定期的に掃除してください。
毎日の作業を開始する前にスプレーブースを圧縮空気で吹き飛ばし、湿らせた布で掃除して掃除機で掃除してください。
前処理タンクから汚泥を適時に除去し、リン酸塩処理液の濃度を制御します。
最後の 2 つのすすぎ段階には精製水を使用し、入口フィルターを取り付けてください。
吸湿や凝集を防ぐため、粉末は密閉容器に適切に保管してください。
2. クレーターとピンホール
原因:
脱脂が不十分、すすぎが不完全、圧縮空気中の油や水、湿った粉体、吊り金具から落ちる油などはクレーターやピンホールの原因となります。
解決策:
乳化剤を使用したアルカリ化学脱脂を使用して前処理を強化して鉱物油を除去し、その後最終すすぎに脱イオン水を使用します。
圧縮空気ラインに油水分離器を設置し、定期的に排出してください。{0}
粉末は湿度が 50% RH 以下の乾燥した環境に保管してください。粉末が水分を吸収した場合は、低温、通常は 50 ～ 60 度で 2 ～ 4 時間乾燥できます。
油汚れがワークに飛散しないように、コンベヤチェーンを定期的に清掃してください。
3. オレンジの皮/レベリング不良
原因:
不十分な粉末のレベリング、不十分な硬化温度または時間、過剰なスプレー電圧、および粗大粒子はすべて、オレンジの皮を引き起こす可能性があります。
改善点:
より優れたレベリング特性を持つ粉末を選択し、温度をわずかに上げるか硬化時間を延長することで硬化曲線を最適化します。
粉体の種類と粉体塗装ガンの性能に応じて、静電電圧を 50 ～ 90 kV の範囲で制御します。
噴霧エアの圧力を安定させて、粉体の粒子分布を均一に保ち、10 ～ 90 μm の粒子が少なくとも 90% を占めるようにします。
4. 密着性が悪い
根本原因:
前処理が不完全であったり、油分や酸化皮膜が残っていたり、リン酸塩処理の品質が悪かったり、硬化が不十分であったりすると、接着力が弱くなることがあります。
対策：
鋼部品の場合は、中温の亜鉛{{1}リン酸カルシウム溶液を使用し、コーティング重量を 1.5～2 g/m² に制御します。
リン酸塩処理の前に表面調整剤を塗布し、結晶構造を微細化します。
硬化温度と時間の要件を厳密に従ってください。たとえば、エポキシパウダーの場合は、180 ～ 200 度で 15 ～ 25 分間必要な場合があります。
ワークピースが厚い場合は、硬化温度を適切に上げて完全な架橋を確保します。
5. 粉体付着率が低い・噴霧ムラが少ない
原因:
電圧不足、アース不良、粉体流動の不均一、エア圧過多、スプレーガンの詰まり等により効率が低下する場合があります。
解決策:
高電圧静電噴霧器発生器を修理または交換して、安定した出力 (理想的には約 60 kV) を確保します。
ワークの接地を確認し、吊り金具から絶縁層を取り外してください。
粉末供給ホッパー内の微多孔板を交換し、粉末が流動化した「沸騰」状態を維持できるように空気圧を調整します。-
粉体塗装ガン内部にPTFEパーツを使用し、目詰まりを軽減します。
粉の吹き飛ばしを避けるため、搬送風量は3L/s程度にしてください。
6. 膜厚の不均一
原因:
不安定なライン速度、不均一なガンの動き、静電シールド、および粉末の凝集はすべて、厚さの変動を引き起こす可能性があります。
対策:
粉体塗装ガンとワークとの距離を15～30cmに保ち、ガンを一定速度で動かします。
複雑な形状の場合は、導電性プライマーまたは扇形のガン パターンを使用して、カバー範囲を改善します。{0}
固まった粉末は使用前に乾燥または空気にさらし、リサイクル粉末の割合を 30% 以下に制限してください。
7. 粒子または粗い表面
出典:
ほこり、繊維、治具の破片、アルミニウムのチップ、装置内に蓄積された粉末、および粉末中の不純物はすべて、表面品質に影響を与える可能性があります。
防止：
前処理後は粉塵の混入を防ぐため、ワークを綿布で覆ってください。
作業者は合成繊維の衣服とゴム手袋を着用する必要があります。
粉体塗装ガン、粉体供給ライン、硬化炉の内壁は定期的に清掃してください。
アルミ押出後、内部キャビティ内の切りくずを完全に吹き飛ばします。可能な限り、端の粘着ラベルを小さなクリップに交換してください。
8. カラーバリエーション
原因:
粉末中の顔料の分散が不均一であること、硬化温度が不安定であること、膜厚が不均一であることなどにより、色の違いが生じる可能性があります。
制御方法:
一貫した L、a、b 値を持つ高品質の粉末を使用してください。-
コンベア速度とオーブン温度を安定させます。
均一なスプレーを確保し、局所的な作りすぎや作り込み不足を避けてください。
重要な予防のヒント
1. 前処理に細心の注意を払う
前処理は総コストの約 25% を占める可能性がありますが、コーティングの品質の 80% 以上を決定します。お金を節約するためだけに単純化してはいけません。
2. 装置を定期的にメンテナンスしてください
高電圧システム、粉体供給ユニット、圧縮空気浄化装置を定期的に検査してください。{0}
3. 噴霧環境の管理
粉体塗装作業場は、温度 20 ～ 30 度、湿度 60% RH 以下の陽圧かつ清潔な状態に保ちます。
4. 粉体を適切に管理する
粉末は密閉容器に保管し、高温多湿を避け、期限切れや固まった粉末は絶対に使用しないでください。
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特定のプロセスパラメータや機器の選択に関する詳細については、お問い合わせください。江蘇天王太陽科技有限公司電子メールで:fgd@twgdmall.com
