オゾン発生器を水処理プロジェクトなどで使用する場合、発生器の効率や信頼性に影響を与える要因が多いため、オゾン発生器の適用システムを設計する際には、以下の点に注意する必要があります。
⑴発電機の原料ガスには、炭化水素、腐食性ガス、および酸素/オゾン/コロナ環境で反応して機器の安全性に害または損傷を与える可能性のあるその他の物質が含まれていてはなりません。
ご存知のように、爆発の3つの要素は燃料、酸化剤、火であり、オゾン発生器のコロナ環境にはすでに酸化剤と火の2つがあります。 したがって、原料ガスに炭化水素燃料物質が含まれないようにする必要があります。 炭化水素物質が可能である場合、炭化水素濃度が爆発下限界（LE1）の25％に近いときに電力を遮断するために、炭化水素分析装置を設置する必要があります。
テフロンやクーラントなどのフルオロカーボンは、コロナ内で分解してフッ素を形成し、ガラス誘電体材料を腐食させ、誘電体の損傷を加速させる可能性があります。 コロナチャンバーを取り巻く循環冷却液は、シールから漏れてコロナスペースに入る可能性があります。 その結果、誘電体の表面にラッカーまたはコーティングが形成されます。 この場合、このコーティングはオゾン生成の効率を低下させるため、誘電体は定期的に洗浄する必要があります。
さらに、原料ガスは、小さな乾燥剤粉末または他の粒子が発電機のコロナ領域に入るのを防ぐために、約5μmの粒子もろ過する必要があります。 コロナ効率に影響を与えないように。
⑵給気圧力を制御不能に変更することはできません。 空気圧はコロナ電力の誘導と誘電体に印加される電圧に影響を与えるため、広範囲の圧力変化により発電機の動作の信頼性が低下します。 コロナ電力範囲を超えると、ヒューズまたは自動ブレーカーが切断される可能性があります。 印加電圧のピークを超えると、誘電体の早期故障を引き起こす可能性もあります。
⑶オゾン発生器システムは、大量の水が発生器に入らないように設計する必要があります。
水封式空気供給コンプレッサーで使用されているフロートバルブまたは空気乾燥機の復水バルブが詰まって詰まっているため、発電機のコロナチャンバーが水で満たされます。 コロナチャンバー内の大量の水は、コロナ濃度、高電流密度、および局所的な誘電加熱を引き起こし、誘電体の早期故障を引き起こす可能性があります。 水がコロナチャンバーに入る前に検出装置がコロナ電源を遮断した場合でも、水に含まれる不純物が部品の表面に付着するため、運転を継続する前にこれらの不純物を除去する必要があります。 操作の失敗または操作エラーにより、処理水がオゾン接触プールから発電機に流れ、少なくともコロナ要素が汚染されたり、誘電体が損傷したりする可能性があります。 さらに、システムの設計と操作手順では、オゾン接触プールから戻る可燃性の腐食性ガスと水蒸気が発電機に入るのを防ぐ必要があります。
⑷発電機の放熱効果に影響を与えないように、ファウリングを防ぐために冷却水の水質は良好でなければなりません。
水冷式発電機の2番目のペアは、伝熱面のスケーリングを最小限に抑えるために、冷却水の水質が非常に重要であると述べました。 ファウリングは熱伝達効率を低下させ、それによってオゾン生成を減らし、メンテナンスコストを増加させます。 技術的には水道水が好ましい冷却剤です。 しかし、大型の産業用発電機が必要とする水消費量については、水道水を使用することは、おそらくシステムが水処理プラントで使用される場合を除いて、経済的に魅力的ではありません。 水道水の水質とは逆に、一般的に処理水は冷却水として使用されており、スケーリングしやすいため効果はあまり良くありません。 密閉された10パス冷却回路で高品質の水またはその他の流体が使用されている場合、最終段の熱交換器はファウリングを最小限に抑えるように特別に設計されています。 お手入れも簡単で、下水処理も最終段階の放熱に利用できます。 水コストと機器のメンテナンスコストのバランスを最適化するために、冷却塔の水または熱交換器の高品質の飲料水（浮遊固形物なし、塩化物& lt; 5mg / L）が主にシステム設計に使用されます。
⑸空冷式発電機の場合、冷却空気には、湿気、不純物、腐食性、エアロゾル、油性または導電性物質、および目に見えるほこりがあってはなりません。 通常の状況では、非常にほこりの多い産業環境でない限り、ほとんどの空気をろ過する必要はありません。
